实木弯曲技术过程(第1部分)

2020年8月18日开采

实木弯曲技术历史悠久。在十九世纪中叶,德国Thonet采用蒸汽软化和塑造技术来实现实木弯曲。他连续推出14套底板椅,在塞尔系列中,为现代实木弯曲研究设定了先例。

最令人难忘的产品之一是14号木椅,首款家具历史上第一座设计师椅子,实现了批量生产,只有6件件和10个螺丝。它不仅简化了形式,实现了平坦的包装,结构的稳定性和精湛的工艺也完全解释。在1850年至1930年间,这个座位的产量超过5000万,创造了那个时代的神话。

实木弯曲的椅子不仅是那个时代的奇迹,而且始终影响现代实木家具的设计和制造在形状和工艺方面。其核心技术是实木弯曲过程。蒸汽弯曲木材技术目前是工业生产中最广泛使用的方法。热压机木机制造商与您共享。

1.羊毛选择

通常,直接弯曲的羊毛的水分含量应在10%-15%下控制。蒸汽和软化的平方木材的水分含量应为25%-30%;高频软化处理的水分含量应大于20%,处理过的羊毛的水分含量为10%-12%。

实木弯曲机

2.软化处理

软化处理中最合适的工业化大规模生产方法是高温蒸汽方法,蒸汽压力为0.02-0.05MPa,蒸汽温度为100-140°C。

水沸腾法适用于水分低含量低的材料,并产生提取物,引起水污染;高频加热方法具有快速加热速度,软化时段短,加热均匀。木材越厚,优势越明显;微波加热软化效果好,速度快,软化是均匀的,即发展方向;化学处理后,稳定性强,篮板率低,但会有一些化学残留物,这将导致随后的麻烦。

3.实木弯曲

弯曲是整个过程中最重要和最复杂的部分。根据弯曲部分的厚度,弯曲半径和弯曲尺寸存在不同的应用方法。

(1)普通实木弯曲工艺:

工件的厚度相对较薄,在25mm以内,曲率半径较大,高于450mm。它可以直接在多层热压机上弯曲,但是在铁热弯曲的同时小心撞击,高温和软状态。该方法具有高产量和简单的设备投资,但产品形状稳定性差。

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